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浅谈无尘车间如何节能
点击次数:504 发布时间:2016-03-03

浅谈无尘车间如何节能:一般是通过空气过滤器所有的污染过滤带走就解决问题。
一、 低断面风速设计 断面风速就是空气处理部件中空气经过过滤器或者加热/冷却盘管的速度。
 大部分工程师根据“经验”把空气处理器设计成500英寸/分钟。
这样的设计虽然节省时间,但是却增加了运作费用。
在低断面风速设计中,使用更大的空气处理器和更小的风机,从而降低空气的流速,降低能耗和设寿命成本。
压降决定了风机的能量损耗。
由“平方定则”可知压降与速度下降的平方成正比。如果断面风速降低20%,那么压降将下降36%;如果断面风速降低50%,压降将下降四分之三。
根据“立方定则”,风机能耗的变化与流量变化的立方成正比。
如果空气流量降低50%,风机能耗将下降88%。
因此,较大尺寸的空气处理器、较大的过滤器和盘管面积消耗较少的风机能量,可以使用比较小的风机和马达。
小风机给空气添加的热量比较少,降低了冷却的难度。
厚度小的盘管更容易清洗、工作效率更高,所以冷冻水的温度可以更高。
过滤器在低断面风速情况下,工作效果更好、寿命更长。
设计减少了空气和水的压降,减小了冷却盘管的带水量。流线型设计,几乎没有尖角,从而使压降减少10%到15%。 设计也可以把压降降低四分之一。
目标是使能量损耗降低至少25%,减小变速风机的大小。
zui优的断面风速范围是250-450英尺/分钟,具体取决于使用情况和能量消耗。
 二、换气次数无尘车间维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数。流量根据每小时的换气次数来确定,同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下,空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。
换气次数降低20%就可以使风机的尺寸降低50%。空气洁净度比节约能耗更重要,但是的研究成果已经有降低洁净成本的记载了。
关于换气次数还没有达成共识。
许多原则都已过时,是建立在老观念上,采用低效的空气过滤器。调查显示,ISO第5级标准的洁净室推荐的换气次数变化范围是从250到700以上。
美国的一所国家实验室正在确定ISO第5级无尘车间的标准。
研究显示,实际换气次数范围是90到250――比操作规程标准低很多,而且不会影响生产和洁净度。因此建议ISO第5级洁净室的换气次数大约是200,保守的上限是300。 三、马达效率 马达消耗了洁净室的大部分电能。
连续运转的马达每月消耗大量的电力。
适当地提率、适当地调节尺寸,在翻新后,经济效果多半是不错的。
效率增加几个百分点,利润就可增加。
 使用的马达,不一定会花费太多。
率意味着zui小,在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时,利用变速驱动可以提高操作效率。
 四、变速驱动的冷冻机 变速驱动冷冻机能节省大量的能量和金钱。
许多无尘车间的设计人员和操作人员认为,没有必要使用变速驱动冷冻机,因为负荷通常是恒定的,多级冷冻机机组通常控制为高负荷运转。
但是负荷恒定的冷冻机通常工作在满负荷以下。
变速驱动冷冻机通常工作在全负荷的90%-95%以节省能量。
一台1000吨的冷冻机稳定工作在满负荷的70%,如果使用了变速驱动,每年就可节省两万到三万美元。
根据生产商的数据,电能的价格是0.05美元/千瓦时,这样大约一年就可以回收成本。
多级冷冻机冷水式机组很少高负荷运转。
通常情况下,现场负荷通常不是正好匹配机组的能级变化。
许多操作人员运行额外的冷冻机以求可靠,一旦某个冷冻机发生故障,其它的冷冻机可以立刻补充,接替其全部负荷,因此冷水式机组经常是让冷冻机在制冷能力的60%到80%运转。
 在购买新冷冻机的时候,指定购买变速驱动冷冻机是划算的。
用变速驱动冷冻机可降低能耗,同时让其他冷冻机可靠性运行。
有许多的研究和实验证明,变速驱动冷冻机的效果是很好的。
二十多年来,变速驱动冷冻机制造厂商制造出更可靠性的产品,用在新建的和升级的洁净工厂里面。 五、双温度冷冻循环 冷冻系统通常设计成可以承受zui大负荷,不管zui大负荷发生得是否频繁。

流程中处于冷冻循环的冷冻水温度,是由所有负荷中只占一小部分的极端热负荷来确定,这只是许多情况中的一两种。
这会造成冷冻能力过剩,在负荷不足的情况下效率低下。
当供给的冷冻水的温度较低时,冷冻机的工作效率也会很低。
平均来说,冷冻水的供给温度每增加一华氏度,冷冻器效率就提高一个百分点以上。如果划分负荷,提供两个不同温度的冷冻水,那么工作效率将会更高。

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