称量罩|负压称量|称量室，称量罩也称为负压称量罩或者称量室，主要包括负压称量罩和活性炭称量罩两种，负压称量罩主要用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的局部净化设备,活性炭称量罩则主要用于水针车间活性炭称量专用的局部净化设备，称量罩可以提供一种垂直单向气流,部分洁净空气在工作区循环，部分排出至附近区域，使工作区产生负压，防止交叉污染，它能控制工作区的粉尘及尘埃不扩散到操作区外，保障操作人员不吸入所操作的物品，保证工作区的高洁净度环境。 称量操作区域由百级垂直层流ISO 5（NF，EN，ISO14644-1）保护，按照FDA和欧盟GMP以及我国GMP的要求进行设计。 
称量罩工作原理： 称量室内空气经初效滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从气流扩散送风单元出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境。中心称量罩的操作区域维持在负压状态，排出10%的循环空气。中心称量小室的空气经过三级过滤系统（高效过滤器除去99.99%的颗粒≥0．3μm以上的所有灰尘）进行自循环，设计符合药厂GMP要求。 称量罩用途： 可在称量罩设备中进行粉尘、试剂称量、分装，可以控制粉尘、试剂外溢、上扬，防止粉尘、试剂对人体的吸入危害，还避免粉尘、试剂的交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。 称量罩结构： 称量罩采用304不锈钢，工作区域墙板选用不锈钢304（1.2mm厚，油拉丝短丝，墙板内部圆弧角连接，无死角，保证工作区域的密封性和整洁美观。 负压称量罩采用模块式设计，现场组装拆卸方便。由初中效＋风机箱高效过滤器＋均流膜组成。 称量罩由工作区、回风箱体、风机箱体、出风箱体及外箱体几大部分组装而成。控制面板位于设备内部工作区正面，控制面板采用西门子触摸屏变频器控制系统，可以控制风机起停，调节风机频率，调整工作区需要的风速（当设备安装使用后，需由专门人员调节频率）。 称量罩并显示初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器，均流膜的压差，风速和温湿度，另外配置尘埃粒子监测系统，实时监测动态洁净度，起到洁净度参照作用，同时还对风速和压差，洁净度等异常报警。压差表是用来测量过滤器不同时期的压力，为称量罩提供持久的性能指示。 初效根据使用情况需定期清洗。在回风夹道装有四个压差传感器，对应专门的均流膜，初，中，高效过滤器的阻力，并在触摸屏内显示出来。当过滤器压差超出范围时，在触摸屏上有显示报警，同时在自控箱箱上有声音报警。  称量罩/称量室可选功能： 配电柜单独设置； 液晶屏/触摸屏控制； 具有低风速报警，超压差、超温湿度报警功能； 配USB接口，数据可导出打印； 增加温湿度调节功能，调节温湿度； 配尘埃粒子、浮游菌检测功能； 采用PLC控制系统，风速自动恒定，具有风速、压差、温湿度显示； 称量罩/称量室产品型号(ZJC-CS1200)： 外型尺寸(mm)：W1300xL1500xH2450； 内部尺寸(mm)：W1200xL1000xH1950； 外箱整体材质：：SUS304不锈钢板； 高效过滤器：铝框液槽高效过滤器H14级，1220*610*69mm；； 净化等级：CLASS 100@0.5UM； 控制方式：手动开关控制/触摸屏全自动控制； 额定风速：0.36-0.51M/S(GMP标准）； 洁净等级：100级； 额定功率：0.65KW； 平均照度：》400LUX； 进口变频器：调速（调节频率）； 称量罩/称量室保护对象： 保护药品 保护操作人员 保护环境 注:可根据客户要求制作非标产品。 可选配件: 1、风速传感器；2、压差传感器；3、变频器；4、触摸屏；5、PLC控制；6、高分子均流膜。 |
